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　　麗江不銹鋼水管代理加盟整理熔化極氧弧焊的主要工藝參數(shù)有：焊接電流(送絲速度)電弧電壓、焊接速度和氬氣流量等。這些決定著電弧形態(tài)、熔滴過渡形式和焊縫成型，因此選擇合適的工藝參數(shù)是制定焊接工藝的重要組成部分。熔化極氬弧焊主要用于不銹鋼高合金鋼和鋁及鋁合金等金屬的焊接。

　　1.焊接材料

　　(1)保護氣體

　　熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，保護氣體一般不用純氬。因為采用純氬作為保護氣體焊接不銹鋼時，由于產生陰極斑點漂移現(xiàn)象而使電弧不穩(wěn)定,焊縫成型不好,若含氧較多，將在焊道表面產生硬的氧化膜，使焊縫表面失去金屬光澤，呈現(xiàn)灰黑色。因此，在多層多道焊時，應徹底清除每層的氧化膜。混合氣體中含有二氧化碳能使不銹鋼焊縫增碳，所以當抗腐蝕性用含二氧化碳的混合氣體。

　　(2)焊絲

　　不銹鋼焊絲選用，應與母材相配合。

　　2.工藝參數(shù)的選擇

　　(1)短路過渡焊接

　　采用短路過渡形式的熔化極氬焊早接不銹鋼時，主要用于3mm以下的薄板，一般用細絲和小電流焊接。例如，焊絲直徑為φ0.8mm，焊接電流為85A-90A,電弧電壓15V。煤絲直徑為φ1.2mm，則焊接電流取150A-200A、電弧電壓15V-18V。對于中厚板，也可用短路過渡形式進行打底焊，并采用銅墊板或氣體墊，以便焊縫得到良好的反面(根部)成型。

　　(2)噴射過渡焊接

　　板厚3mm以上的不銹鋼宜采用噴射過渡進行焊接。只有當焊接電流大于臨界電流才能實現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡。焊絲直徑不同則臨界電流值不同，對于φ0.8mm、φ1.2mm和φ1.6mm的不銹鋼焊絲,臨界電流分別為120A、180A和220A。噴射過渡時保護氣體中含氧量應少些。

　　保護氣體的流量依電流不同而不同，短路過渡時，應選用12L/min以上，噴射過渡時應選用18L/min以上。

　　(3)粗絲大電流熔化極氬弧焊工藝參數(shù)的選擇

　　粗絲大電流熔化極氬弧焊已成功地用于不銹鋼管和厚大工件的焊接。常常采用直徑為φ2.4mm和φ3.2mm的焊絲焊接厚度為10mm~20mm的不銹鋼。由于采用大電流焊接，熱輸入量較大，焊縫中不產生氣孔等缺陷。

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