不銹鋼流體管道的連接在每個不銹鋼流體管道工程中都不可避免，其也是直接決定不銹鋼流體管道工程質量的最重要因素之一。我們分享了各種不銹鋼流體管道連接方式需注意的大小事項，希望給您提供借鑒，助您提高不銹鋼流體管道工程質量。
1、絲扣連接
（1）如需在現場根據測繪草圖進行斷管操作，應注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。
（2）安裝管配件前，應仔細檢查配件的外型質量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。
（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。
（4）凡經加熱調直的絲扣，須做標記后，再進行后續操作。
（5）須保證不銹鋼流體管道套絲無短絲、爛牙，安裝“橫平豎直”，不銹鋼流體管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應涂防銹漆處理。
2、法蘭連接
（1）須按工程設計要求及數據選用標準法蘭盤。
（2）連接螺栓的直徑及長度應符合規范要求，螺栓緊固后，外露絲扣應為2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直徑。
（3）對于法蘭盤連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心，不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合，應涂抹紅丹進行配研，以確保其密封狀態良好。
（4）在使用油壓，風動工具緊固螺栓時，需注意不要超過規定的力矩。
（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與螺紋間的粘結，操作時應在螺紋部位涂抹防粘劑。
（6）用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。
（7）為防止泄露，在安裝低溫用閥門時，在大氣溫度下緊固螺栓時，須考慮低溫時法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數的各零部件產生的收縮及力矩。
3、焊接
（1）焊接不銹鋼流體管道時應避免雨、雪、大風等不利天氣，如必須在風速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工時，須采取搭防風雨棚等有效防護措施；焊區環境溫度低于-20℃時，應預熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長度在200~250mm。
（2）管材壁厚大于5mm時，應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工不銹鋼流體管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。
（3）焊接前須對坡口及其內外表面進行清理，包括不銹鋼流體管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應在不銹鋼流體管道兩端設臨時盲板。
（4）焊接時禁止強行對口，以減少內應力，防止出現裂紋。
（5）電焊條藥皮應無脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得超過2次。
（6）不銹鋼流體管道與法蘭盤焊接時，法蘭盤須兩面焊接，且其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。
（7）多層焊接時，第1層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接后續各層時，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點和熄弧點應錯開；不得在管壁上引弧，應在坡口內進行；相鄰層間焊道的起點位置應錯開20~30mm。
（8）不合格的焊縫返修次數不得超過3次。
（9）一次管網及二次管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不低于0.16MPa，升壓至試驗壓力并趨于穩定后，需詳細檢查不銹鋼流體管道、焊縫、管路附件及設備等有無滲漏，固定支架有無明顯變形等。
4、承插口連接
（1）注意不銹鋼流體管道插口應為順流向，承口應為逆流向。
（2）須及時處理兩管接口安裝時擠出的砂漿突出部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進入管內，將砂漿抹平，不嚴實的接縫部位填滿砂漿，并清除管內雜物。
5、粘接
（1）不銹鋼流體管道粘接的操作環境溫度應在0℃~43℃且濕度不宜過大。如溫度過低須防止膠粘劑凍結，但不得使用明火或電爐等設施加熱膠粘劑；如過高則應在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意保證操作區域遠離火源。
（2）在粘接管件前須將承插口的內側和插口外側擦拭干凈，若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，在操作過程中需注意保持粘接面潔凈。
（3）用毛刷涂抹膠粘劑時，毛刷寬度應為1/3~1/2管徑，以便于涂抹膠水，兩面各涂2次膠水，先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由內向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。
（4）粘結劑涂抹后不宜長時間暴露在空氣中，應確保粘接時粘接面濕潤且軟滑。
6、卡套式連接
（1）連接前須檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應及時修正。可用砂輪等工具對其進行打磨，清洗后再經高壓空氣吹凈方可使用。
（2）各類接頭體上的錐形孔深度一般不同，為避免造成泄漏，不銹鋼流體管道兩端的接頭類型應保持一致。
（3）在預裝時，應使不銹鋼流體管道與接頭保持同軸度，以保證密封效果。
（4）在不銹鋼流體管道連接時，應保證不銹鋼流體管道有充足的變形余量，以防受拉伸應力造成破壞；需避免多次拆卸，以保證管路的密封效果。
（5）連接管路時，側向力過大會導致密封不嚴，故應避免使其承受側向力。
（6）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料，若密封膠被沖入液壓系統，會出現液壓元件阻尼孔堵塞等問題。
7、熱熔連接
（1）須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。
（2）操作人員必須佩戴防護裝備，如防護手套等。
（3）熔接彎頭或三通時，應注意設計圖紙要求，尤其是方向；在規定的加工時間內，可對剛熔接完畢的接頭進行校正，但調整角度不得大于5°，且嚴禁旋轉。
（4）連接完畢后，須用手握牢不銹鋼流體管道和管件，保持充足的時間進行冷卻。
8、溝槽式連接
對于DN≤250mm的不銹鋼流體管道的溝槽式連接，一般情況下按廠家提供的手冊進行施工即可保證較高質量，故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的不銹鋼流體管道。
（1）認真檢查進場不銹鋼流體管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度，不合格的及時作出相應處理；進場后對其進行吊裝、裝卸時需注意保護管口壓槽，避免變形。
（2）管口壓槽前，應檢查管口端面是否與管子中心線垂直，管口不圓度是否超標，管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圓度超標或變形，須將其切除。
（3）較長鋼管在壓槽時，須設支托支架，在支架上安裝滾珠軸承支撐點，以減少壓槽時不銹鋼流體管道旋轉波動量，且壓槽深度必須滿足產品說明書要求。
（4）壓槽后應清除管口內已剝離的鍍鋅薄皮，并進行防腐處理。
（5）應對大口徑卡箍外觀進行抽樣檢查，以保證其精度。檢查內容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過大或過小，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否超標；2）各片卡箍卡入壓槽內的突緣高度、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否超標。
（6）安裝卡箍時應注意管材材質、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質量和卡箍本身質量、尺寸超差大小，須保證每片卡箍全部入槽。
（7）柔性卡箍安裝應注意檢查橡膠密封圈的材質和外觀，其外觀應無破損，無變形，密封面上不得有氣泡、雜質、裂口或凹凸不平等缺陷；施工單位須向生產單位索要與其產品質量承諾書及橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告。
中國人保財險承保
CABR建設工程產品認證
