火電廠燃料管理方案

火電廠燃料全過程管理

當前，我國火電裝機迅猛發展，上游煤炭資源價格和供應形勢嚴峻，新的按能耗調度方式對電力市場發生重大影響，火力發電企業經營環境更加困難。困境中求發展、創效益，必須大力提高燃煤電廠的盈利能力、競爭實力和抗風險能力，必須積極外拓市場，嚴格內控成本。目前，火電廠燃料成本約占發電總變動成本的百分之九十以上，火電廠燃料管理水平的高低將對電廠的生產和經營管理產生決定性的影響。因此，實施燃料全過程管理是火電廠改善經營、提升效益別無選擇的必然途徑。

中科航宇燃料全過程管理的基本措施

本系統主要解決火力發電廠涉及到燃料過程管理中遇到的各種問題和節點，其中又以煤場管理為重點。燃料管理全過程系統就是要把入廠煤（電子軌道衡、電子汽車衡等入廠計量設備）和入爐煤（電子皮帶秤計量設備）和輸煤皮帶上安裝的皮帶計量設備，地煤溝和筒倉的葉輪給煤機、火車、汽車取樣機計量設備數據，化驗室的煤質信息數據等上傳至燃料管理全過程系統的數據庫中。并將各種數據進行整理、分析，準確獲取煤場存煤實時庫存量及相關信息，以及每次上煤前準確的摻配摻燒信息。通過對這些數據的集成和整理，給出合理的生產和計劃方案，生產部門及時獲取煤場的不同煤種煤的存放信息，進行合理的摻配摻燒，并把入爐煤的燃燒情況反饋給燃料、計劃管理部門，指導其購煤策略。通過本系統，經營各部門將進煤種情況和存煤狀況及時上傳，實時在線，生產部門可以一目了然的獲取燃料管理中的各種動態信息。本方案除了解決煤場量的實時準確，并可通過采制化過程對采購煤炭進行質的監督管理，二者緊密結合在一起，形成一套相對完整的燃料管理全過程解決方案，zui終實現對燃料的入廠--儲存--入爐--摻配--摻燒--反饋的閉環管理。

應用案例：

中科航宇自主研發的燃料在線管理系統在遼寧某發電有限公司已經正式運行了一年多，原來每天編制煤場動態圖及制定摻配煤計劃就需要專人耗時2-4小時，目前此項工作半小時即可完成；數據可保存1-2年隨時查閱；入廠煤、入爐煤情況隨時查閱，熱值差隨時可以計算，耗煤情況、耗煤比例圖形可說明，對煤場動態及摻配煤情況真正實現了全過程實時掌握。

中科航宇積極推進燃料管理創新，切實解決發電企業面臨的內外環境變化困境，

      堅持燃料管理必須在觀念、機制、制度、措施上創新，切實做到為火力發電廠縮減成本。